直线振动筛箱体会不会开裂呢？
振幅不一致是直线振动筛常见的故障之一，也是用户比较难以调控的地方，严重的会造成箱体开裂甚至整机报废，造成这个故障的原因有多种，用户需要根据实际使用过程中，精密精细直线筛筛选机，生产情况进行具体分析，主要在于几个方面，一个是电机功率、弹簧刚性、激振力调整、物料给料厚度等方面原因造成的。
电机功率不一致是导致直线振动筛运行时箱体振幅不一致的重要原因。直线振动筛是利用两台振动电机自同步振动使得箱体产生振动，物料在筛面上运动过程中进行筛选，电机功率不一致的情况下会导致箱体受力不均，在运行时产生偏振，长时间使用以后会出现箱体开裂，降低设备使用寿命。所以在选配电机是其功率一定要保持一致。但在用户使用过程中发现，一旦电机故障损坏一台以后，矿用重型直线筛，用户另外选配电机时，不注意电机功率大小对设备的影响而造成设备报废的情况还存在。
另外电机激振力不一致也是造成直线振动筛箱体开裂一个重要方面。电机激振力调整不一致，激振力大小不同，箱体受力受激振力影响，蚌埠直线筛，会严重影响物料在筛面上的运动轨迹及筛分精度，甚至影响筛框、筛网的使用寿命。所以用户在装配振动电机时，可以根据工作正常的电机上的刻度表，调整偏心块夹角的大小。
在确定物料的精度以后，也需要了解物料是否具有特殊性。例如，有的物料具有腐蚀性、卫生要求高、高静电、强吸附性、高温等特性，又比如物料具有等特性。对于具有腐蚀性或卫生要求高的物料，不论是选择直线筛还是旋振筛机型，都应采用不锈钢材质的设备；对于高静电、强吸附性的物料应选择超声波振动筛；对于碳酸钙、轻钙、活性钙、粉、木粉、中药粉、碳黑、石墨、活性炭、橡胶助剂、云母粉等超精细粉末，则应选择气流筛。
同时提醒，超声波直线筛厂家，如物料具有等特性，不管选择旋振筛还是直线筛，都应配备防爆振动电机，防止设备在筛分过程中出现电机烧毁、爆的事故。
筛网顺序分类
碎散物料筛分产物的粒度级别超过两种时，就出现了筛分顺序的问题，振动筛分顺序有以下三种：
1、重叠法
由粗到细的筛分。在由粗到细的筛分流程中，直线筛厂家，筛面一个个地重叠起来，上层筛面的筛孔较大，以下各层筛面的筛孔逐渐减下。
(1)、筛面的磨损较小，虽然全部物料及其中的较大块加到筛孔较大的筛面上，但这个筛面往往由钢棒组成不易磨损，并要保护下面的细孔筛面；
(2)、细级别的物料筛分效率较高，因为加到细孔筛面上的物料数量较少；
(3)、粗级别的物料在筛面过程中的破碎现象较少，dcg直线筛，因为粗级别的物料能很快地从筛分过程中被分出，这一点对煤矿的筛分具有重要意义；
(4)、由于筛面是多层重叠的，所以筛分装置的布置比较紧凑。
2、序列法
由细到粗的筛分。在由细到粗的筛分流程中，筛面顺次地按照筛孔增加的顺序排列。
检修方便，容易观察各层筛面的工作情况，除此之外，各筛可以沿整个筛面长度分别排出。
3、联合法（混合筛分）
在联合流程中，一部分筛面由粗到细排列，别一部分筛面由细到粗排列。在生产实践中，通常使用由粗到细或联合的筛分流程。
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