双轴螺旋输送机其原理是在两条无缝钢管内分别装有一根实体螺旋，其中一根是左旋，另一根是右旋。工作时两根螺旋通过在轴伸位置的一对齿轮啮合转动，由于螺旋体的转动，使物料作轴向移动，从而达到输送目的。
结构特点
△螺旋轴与吊轴承、头、尾轴联接均采用嵌入舌式，安装、拆卸不需要轴向移动，维修方便。芯轴长、吊挂少、故障点少。
△采用变径结构，加大吊轴承处容积，避免吊轴承与物料接触，吊轴承寿命可达到两年以上。
△各传动部位均采用浮动连接方式，吊轴承为万向结构，使螺旋体、吊轴承和尾部总形成一个整体旋浮体，在 范围内可以输送阻力自/由旋转避让，不卡料，不堵料。
△头尾轴承座均在壳体外，所有轴承采用多层密封盒配合密封技术，轴承使用寿命长。
△与其他输送设备相比，具有整机截面尺寸呢小、密封性能好、运转平稳可靠、可中间多点装料和卸料及操作方便、维修简单等优点。
双轴螺旋输送机是冶金、建材、化工、粮食及机械加工等部门广泛应用的一种连续输送设备。
选用螺旋输送机时，必需遵循输送设备选用的一般原则，同时具体还应考虑到以下几点：
1、根据工艺要求不同选择合适的机型。水平或小倾角短距离输送应选用水平慢速（LSS型）螺旋输送机；高度不大的垂直或大倾角输送，则应选用垂直快速（LSL型）螺旋输送机。
2、根据被输送物料性质不同确定螺旋叶片形式。输送小麦、稻谷等散落性较好的物料时应选用满面式叶片；输送油料类粘性大、易粘结的物料时，为了防止堵塞，应选用带式叶片。应注意，输送原粮类和大米等物料，为了防止物料被破碎，一般不选用螺旋输
送机。
3、根据工艺设备的布置要求确定螺旋叶片的旋向、螺旋轴的转向及螺旋体的组合。输送机头、尾端（进卸料端）位置确定后，物料的输送方向即确定，螺旋叶片旋向和轴转向必需符合要求；如需中间或两端卸料，则应采用旋向不同的叶片组合成一个螺旋体。
4、根据工艺要求的输送量确定螺旋输送机的型号规格。
稳定的输送性能。首先，有轴螺旋输送机在运输物料的时候，都要确保在性能上比较稳定安全，LS100螺旋绞龙，不会出现故障问题的现象。那么，在输送性能上有着显著的提高之后，才能够在运用的时候会更加有保障，对技术要点的把关上是越来越严谨的。
有轴螺旋输送机在结构设计上不断地简化，LS160绞龙输送机，为的就是在维修或者保养的过程中会越来越方便。因此，这样的设计才能够确保在技术优点上会明显得增多，带给客户的选择上还是很放心的。总之，结构简化之后，在操作的时候也越来越简单，无需由专人来进行培训上岗的。
有轴螺旋输送机在调节升降方面要做到平稳可靠，佳木斯绞龙，不会对运输方面造成影响，这也是在设计过程中需要考虑的关键所在。只有把握好在运输方面的高产量和稳定性之后，都会知道这在性能配置上会有着明显的提高，带给客户的选择上还是比较可靠稳定的。因此，这在比较的时候，可以通过测试调节高低的方式来确定其性能好坏。
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