1、滚筒筛在筛分机处于运转平稳状态下，启动进料及出料设备，进行投料试车。
2、正常出料后关闭密封隔离罩（正常运行时，密封隔离罩应始终处于关闭位置）。
3、检查出料粒径和有无漏料及扬尘情况。
4、运转半小时，YTS1200滚筒筛规格，对各部件进行仔细检查，发现问题及时处理。
5、工作过程中应经常检查运行情况，GTS1040滚筒圆筛，若发现运行不正常或有异常声响，应及时停机检查，找出原因，排除故障。
6、滚筒筛筛体的安装。根据设备进料口、出料口的位置布置，对筛体安装位置进行确定。
7、预埋钢板。安装前应按设备安装图的要求预埋钢板，要求预埋钢板的上平面位于同一平面上。安装所需的预埋钢板、底脚螺栓等均由安装单位自备。
8、安装基础支架。将筛体两端通过吊装安装在基础支架上，并将筛体安装角度调整至设计角度，GTS2480花生秧滚筒筛，后进行固定焊接。
9、连接进料口和出料口。
10、连接筛体下部支架密封板。
11、用手转动滚筒筛分筒，不得有阻力过大或卡死现象，否则应及时查清原因加以调整。
12、滚筒筛出厂后，如超过6个月才安装，则安装前必须将大轴的轴承拆下清洗，注入新润滑脂。
13、滚筒筛运行天，要每天对笼式滚筒筛紧固件进行检查，如有松动应及时紧固。以后则可定期（每周或半月）对笼式滚筒筛紧固件进行检查及处理.
14、开车时必须先开启笼式滚筒筛，后再开启给料设备；停车时相反；
15、滚筒筛长期停用（30天以上的）重新启动时应对电机绝缘进行摇测，以避免电机烧毁。
为了提高滚筒筛选煤效率对粗煤泥独立实施分选已经成为一种既定工艺。但由于水力分选中粒度的影响，使得细粒物料的灰分总是大于粗粒物料，而现有的细粒筛分设备脱泥效果又不尽人意，导致粗煤泥精煤灰分偏高，一种新型粗煤泥分级脱水脱泥设备，提高粗煤泥的回收效果。 新型粗煤泥分级脱水脱泥设备是一种由空心轴入料，利用螺旋叶片导流作用导料的滚筒式筛分结构。将物料通过给料装置给入到旋转的筛筒中，粗颗粒快速沉降到筛筒内壁，由于筛筒的转动带动内壁沉降下来的料层倾斜上移并翻滚，使上层悬浮液所受的料层阻力显著减小而快速透筛，未透筛的固体颗粒在重力和螺旋导流的推动作用下沿筛筒轴线方向出料。
1、摩擦轮选用高摩擦系数材料制造，通常是在加工好的摩擦轮外表面浇铸一层橡胶以增加摩擦系数。
2、改变筛体支承（即摩擦主动轮）的位置，以增加摩擦面之间的正压力，滚筒筛，因此在设计时可适当将支承轮向筛体外侧布置。但摩擦面正压力的增加，也使筛体的滚动阻力加大，使机械效率降低。设计时，兼顾利弊，可以找到合理的a值。
3、正确选取主动摩擦轮的转动方向，当滚筒筛为单侧驱动，则主动摩擦轮转向不同时，被筛物料对主动摩擦轮的附加压力也不同。
4、采用多轮驱动，滚筒筛一般由四个轮支承，如果采用单轮驱动，则只利用了四分之一左右的筛体重量来产生摩擦驱动力。如双轮驱动，则利用了一半的筛体重量，而全轮驱动则利用全部的筛体重量来产生摩擦驱动力。由于滚筒筛的结构原因，一般的多轮驱动为二轮或四轮驱动，二轮驱动有单侧布置和双侧布置之分，当使用单个动力源时大多采用单侧布置。
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