平衡式振动输送机

      平衡式振动输送机是在双质体共振式基础上发展起来的一种新型振动输送机，其采用质量相等的输送槽体与平衡体（或输送槽体）作相对运动，当用输送槽体作为平衡体时可同时双向输送物料。输送槽体与平衡体（或输送槽体）由摆杆联接，在摆杆中间位置上设有橡胶铰链，振动输送机械，支架通过橡胶铰链支撑在基础上。当机器运转时，由于导向摆杆绕中点摆动，两振动质体做相反方向振动。当两个质体的质量相等时，两质体所产生的惯性力大小相等，方向相反，它们的惯性力获得平衡，所以称“平衡式”振动输送机。

    平衡式振动输送机出具有双质体共振式优点外，其突出的优点如下：

    由于惯性力获得很好的平衡，传递到基础上的惯性振动力（动载荷）非常小；

    当在楼板面或钢结构支架上安装时，具有其他型式振动输送机的减振优势；

    输送机的结构简单，安装维护方便；

    工作噪音低于75dB(A)；

    适用于长距离、宽槽型的输送要求；

    在输送槽体内加装筛网，单程或双层输送槽体在输送物料的同时实现物料的分级或分离；

    若平衡体改为输送槽体，可以实现上、下两次输送槽体同时反向输送，振动输送机，在不增加设备和空间的情况下，振动输送机原理，产生两台输送机的使用效果；

    对于需要输送的高温物料，物料的颗粒大小，腐蚀性，相对硬度等不受限制。根据输送物料的不同，可使用不锈钢板或复合材料；

    干燥、冷却、排序、排水等工艺可以同时进行，使这个传送程序成为一个极为有效率的传送方法；

    回转、摆动、摩擦、消耗等部分要求注入润滑油很少，故障率低。维修保养非常容易。

振动输送中参振槽体的重要性？
在振动输送中，参振槽体作为物料的载体其型式结构对物料的输送很重要。槽体形式可以是直口式或斜口式。亦可以根据需要在槽底内侧衬垫减振橡胶板，以减低上件对槽体的直接碰撞产生冲击噪音。槽体亦可以制成敞开式或者封闭式（集尘罩式）结构，以防止粉尘洋溢，有利于环保除尘。槽体亦可以制成双层结构，上层用带孔筛板铺设，可作为振动筛分输送，达到一级筛选，当槽体配套冷却鼓风机或者热风烘干系统，可实现物料的冷却除尘或烘干效果，提高振动输送机的利用率，特别是在长距离输送中，对粉尘控制的增湿降温*为明显，当局部需要做防粘处理，可采用隔层电加热烘干，来达到防止槽体内表面的粘附，对物料湿度较大的尤为重要。

影响除尘设备选择的因素

(1)粉尘浓度与粒度

含尘空气中含尘浓度和粒度的变化范围很大，粉尘浓度可由0.22～45g/ms或更高，振动输送机特点，平均粒度差（大干或小于平均值）也随物料不同而变化。

(2)要求除尘的程度

要求除尘的程度取决于研究中的特定问题，除尘后的清洁空气是循环使用还是直接排入大气。在评价时要考虑设备的必要性，率高费用的设备如高压静电除尘器；、中等费用的设备如袋式除尘器或湿式除尘器以及低费用的初级除尘设备如旋风分离器等。如果首先表明考虑前两种除尘器中的任一种，那么可能要考虑与主除尘器相联的初级除尘设备。

在向外排出经除尘后的清洁空气时，除尘的程度取决于装置所在的位置，要比较不同型式的除尘方式与其排入大气中的粉尘量；污染物的性质以及有关法规制度的要求。

逸散粉尘的数量也影响设备的选择，对于一定浓度的气体，排放的体积愈大，要求较好的除尘设备也就愈大。一般设备选择时，要求除尘器允许逸散到大气中的污染物量限制到小、合理的建设投资和维修费用以及要符合总的空气污染的规定等。

(3)气流的特性

气流特性对设备选择有较大影响，编织滤袋的袋式除尘器只能用于较低温度的气流，超过80度的高温气流不能采用水蒸汽冷凝会引起通过干式除尘器的含尘空气产生结块和堵塞。含腐蚀性的化学品的气流在干式除尘器中也会引起滤袋和金属的腐蚀；在湿式除尘器中当与水混合时会引起极大的损坏。

排灰方法

除尘器排灰方法随物料、装置的工艺过程、含尘量及除尘器设计而改变。干式除尘器排灰可连续或间歇地经翻板阀、旋转卸料机或闪动阀卸至输送机或容器。干燥物料可能在除尘器排灰时产生扮土二次飞扬的问题。

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