1、滚筒筛在筛分机处于运转平稳状态下，启动进料及出料设备，进行投料试车。
2、正常出料后关闭密封隔离罩（正常运行时，GTS2055矿用滚筒筛，密封隔离罩应始终处于关闭位置）。
3、检查出料粒径和有无漏料及扬尘情况。
4、运转半小时，对各部件进行仔细检查，发现问题及时处理。
5、工作过程中应经常检查运行情况，若发现运行不正常或有异常声响，应及时停机检查，找出原因，排除故障。
6、滚筒筛筛体的安装。根据设备进料口、出料口的位置布置，对筛体安装位置进行确定。
7、预埋钢板。安装前应按设备安装图的要求预埋钢板，要求预埋钢板的上平面位于同一平面上。安装所需的预埋钢板、底脚螺栓等均由安装单位自备。
8、安装基础支架。将筛体两端通过吊装安装在基础支架上，并将筛体安装角度调整至设计角度，后进行固定焊接。
9、连接进料口和出料口。
10、连接筛体下部支架密封板。
11、用手转动滚筒筛分筒，不得有阻力过大或卡死现象，否则应及时查清原因加以调整。
12、滚筒筛出厂后，如超过6个月才安装，则安装前必须将大轴的轴承拆下清洗，注入新润滑脂。
13、滚筒筛运行天，要每天对笼式滚筒筛紧固件进行检查，如有松动应及时紧固。以后则可定期（每周或半月）对笼式滚筒筛紧固件进行检查及处理.
14、开车时必须先开启笼式滚筒筛，后再开启给料设备；停车时相反；
15、滚筒筛长期停用（30天以上的）重新启动时应对电机绝缘进行摇测，以避免电机烧毁。
不锈钢滚筒筛对温热物料的筛分过程分为松散、分层和透筛三个阶段，松散是分层的前提，物料分层是完成筛分过程的条件，物料透筛是筛分的终目的。当大量粒度不同、粗细混杂的散状物料进入筛面时，只有一部分颗粒与筛面直接接触，而接触筛面的这部分物料中，
又不完全是小于筛孔尺寸的细粒物料，大部分小于筛孔尺寸的细粒物料分布在料层的各部分。实现筛分主要是由于物料在筛面上受的振动筛外力不同才形成的筛分，大颗粒之间本来就存在的较大空隙被进一步扩大，小颗粒可以透过筛网穿过，而大颗粒不能，因此大颗粒在运动中位置不断升高，GTS1230木粉滚筒筛，随着筛分运动的进行，物料从而按照粒度分层，形成小颗粒在下，大颗粒在上较规律的排列。
??5、粘土堆积在筛网上，滚筒筛，会造成设备振荡起伏过小，在聚合物钻井液条件下很难筛分，无法有用战胜粘土的粘性力，致使钻屑在筛网上堆积而疾速损坏筛网。
??6、电动机转向错误也会导致筛网损坏。在调试电动机转向时，现场操作人员根据以往滚筒筛的使用经验，认为只要钻屑往前走就行，但此方法并不适用于平动滚筒筛。若振荡电机转向过错，钻屑有向后翻滚的力，这时钻屑向前移动的速度会比正常慢许多，构成物料在筛网上停留时间过长，乃至无法扫除钻屑，焦炭兰炭分级滚筒筛，这就会导致筛网过早损坏。
??7、不同性质的物料要选择不同的滚筒筛，若选择滚筒筛筛网和待筛分物料性质不符，也会加剧振动筛磨损。
??8、筛网一般有上部的筛分层和下部的受力层，要求这2层之间紧密贴合，如果筛网预张紧工艺差，当筛网底部的受力层绷紧时，筛分层没有拉紧，那么做筛机工作时筛网上下颤动的距离过大，和筛框接触部分不能有效压紧，这也是引起筛网损坏过快的原因之一。还有筛网张紧力度不够，以致引起筛网颤动，通常沿筛网边缘或包边压条处断裂或损坏。
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